Торгово-промышленный холдинг "Солнечный Край" традиционно занимается переработкой семян подсолнечника, выпуская подсолнечное масло и сопутствующую продукцию высочайшего качества.
Крепкие многолетние связи с ведущими производителями сырья из Краснодарского края, собственное сельскохозяйственное производство, удобное географическое положение, позволяющее минимизировать транспортные расходы, являются основными факторами конкурентноспособных цен на продукцию, выпускаемую предпиятиями холдинга.
На сегодняшний день на маслоэкстракционном заводе работает линия, оснащенная самым современным оборудованием, по производству подсолнечного масла холодного отжима, линии по ректификации и дезодорации для выпуска рафинированных масел. Совокупный годовой объем производимых растительных масел составляет 20000 тонн в год.
Также на производстве ведутся работы по запуску линии по производству рапсового масла. Начало производства запланировано в 2027 году.

В качестве сырья для производства подсолнечного масла мы используем масличные сорта подсолнухов, отличающихся устойчивостью к осыпанию и стремительной скороспелостью, а также отличной урожайностью.
Большую часть семян подсолнечника, используемых в производстве подсолнечного масла, мы производим сами.

Важнейшим фактором, определяющим качество подсолнечного масла, является правильное хранение семян.
Семена, поступающие на хранение и переработку, представляют собой неоднородную смесь из семян подсолнечника, а также стеблей, листьев, песка и других включений. Очистка семян происходит на различных очистительных машинах: сепараторах, аспираторах, камнеотборниках.
Для уменьшения влажности семян применяют метод сушки в промышленных сушилках различного типа и в последствии - активное вентилирование в специальных хранилищах (элеваторах).

Подготовка семян к прозводству подсолнечного масла происходит в несколько этапов: обрушивание, разделение на фракции, измельчение.
Обрушивание.
Задача обрушивания - разрушение оболочек масличных семян путем механического воздействия. В результате обрушивания получают рушанку - смесь нескольких фракций: целяк - целые семена, недоруш - частично необрушенные семена, сечка - разрушенные ядра, лузга и масличная пыль - оболочка семян.
Разделение на фракции.
Отделение оболочек от ядер имеет большое значение. Для повышения производительности и повышения качества масла рушанку разделяют на ядро и лузгу, чтобы в масло не переходили липиды оболочек, содержащие большое количество сопутствующих веществ.
Измельчение ядра.
Цель этой операции - разрушение клеточной структуры ядра для максимального извлечения масла при дальнейших технологических операциях.

Производство подсолнечного масла - достаточно сложный процесс, который включает в себя несколько циклов: выжимка масла, экстракция, фильтрация, рафинация, дезодорация, вымораживание.
Коротко рассмотрим эти основные процессы.
Выжимка
В результате прессования извлекается 60—85% масла, т. е. осуществляется предварительное извлечение масла — форпрессование. В результате форпрессования получают форпрессовое масло(называемое часто "первого отжима") и форпрессовый жмых.
Экстракция
Содержание масла в жмыхе составляет 14-20%, далле его ​направляют на последующее, окончательное извлечение его путем экстракции.
В основе процесса лежит способность растительных масел растворяться в органических растворителях. В результате экстракции получают два вида сырья: экстракционная мисцеллаишрот.
Фильтрация
После экстракции экстракционная мисцелла содержит до 1% примесей, и ее направляют на фильтрацию. Присутствие твердых примесей существенно осложняет процесс отгонки растворителя из мисцеллы и снижает качество готового масла. Очищенная экстракционная мисцелла должна содержать не более 0,02% отстоя.
Рафинация
Рафинация, то есть отчистка масла от сопутствующих примесей, происходит в несколько технологических этапов:
- Извлечение из сырья различных механических примесей посредством процедур отстаивания, фильтрации и центрифугирования.
- Удаление из сырья фосфатидов по средствам воздействия на нагретое масло щелочью с целью удаления из его состава свободных жирных кислот, провоцирующих окисление и образование дыма во время жарки масла.
Дезодорация
Процесс основан на разнице температуры испарения ароматических веществ и самих масел. Рафинированное дезодорированное растительное масло включает в себя меньше питательных веществ, нежели не рафинированное. Но, несмотря на это, в данном виде масла имеются и явные достоинства: оно отлично подходит для приготовления блюд с тепловой обработкой. Также огромным преимуществом рафинированного масла является долгий срок хранения.
Вымораживание
Процесс удаления воскообразных веществ, которые переходят в масло из семенных и плодовых оболочек масличных растений. Процесс заключается в охлаждении масла до температуры 10—12 °С и последующей выдержке при этой температуре, при медленном перемешивании для образования кристаллов воска. Затем масло подогревают до 18—20 °С, для снижения вязкости и фильтруют. После этого масло не мутнеет при охлаждении даже до 5 °С

Розлив подсолнечного масла осуществляется на автоматической линии розлива в ПЭТ бутылки объемом один и пять литров. Далее расфасованное масло отправляется на упаковку и отправляется к потребителю.